挖改钻机凿岩打孔速度快

挖改压钻机,选用国内凿岩机（莲花山凿岩机）及进口凿岩机。适用于7 级以上硬度的岩石钻孔，钻孔孔径Φ36—Φ64/Φ70-Φ120mm，钻孔深度1—6米（接杆可打15米）。在普氏硬度35MPA/cm3的岩层上钻孔，可达到1 分钟1 米的速度，单杆可钻深3 米或6 米。具有成本低、效率高的特点，人性化设计，操作简便快捷。

不影响挖机原有功能，可根据需要进行切换。可根据钻孔角度加装摆臂油缸、单回转机构及双回转机构，实现360°钻孔。对比传统手工风镐效率提高六倍以上，施工效率提高三倍以上，可全面替代人工作业，并且较大的改善了施工环境，降低了劳动强度和劳动成本

凿岩机是一种对岩石同时施加旋转切削和冲碎的爆破穿孔机具，在矿山、隧道、水电、建筑基础等工程施工中被广泛应用。冲碎是通过液压流体（如气体、液体等）或其他能量推动机内活塞做往复运动打击钎尾而实现的。活塞和人工凿孔锤头的功能是一样的，只是效果不一样而已。液压凿岩机是以液压油驱动的比较先进的穿孔设备。与风动凿岩机相比具有“穿孔速度快、能量利用率高、环境污染少”等优点.

上世纪70年代，我国就引进了液压凿岩机，其施工效果得到认同。但是进口机价格昂贵，少则十几万，多则几十万一台，而风动机只需要几千元一台。这就严重制约了液压凿岩机在国内的普遍推广应用。为此， 8、9年代投入大量的人力和财力进行液压凿岩机国产化，有的厂家甚至花费资金购买国外图纸，直接按图施工。然而，几十年过去了，国产液压凿岩机的价格虽然比进口机便宜很多，但是性能却无法与进口机相比，尤其是可靠性相差甚远，不拆机穿孔米数不足进口的1/4。此外，在使用过程中，进口机的维修难度大、费用高、周期长等问题也日益暴露出来，所以90年代以后,早先使用的风动凿岩机又卷土重来。目前，国内80%的中小矿山或隧道工程仍然使用风动凿岩机。风动机钻孔虽然成本较低, 但是劳动强度大、能耗高、施工效率低;而且劳动环境恶劣，粉尘污染严重，不可避免导致工人患上尘肺病，资料显示我国的尘肺病患者目前至少约600**，死亡率高至22.04%，每年新增尘肺病约2万多人。尘肺病患者大多是矿工、隧道工、炮工等。

二 结构原理

智能型液压凿岩机结构特征在于：液压马达直接驱动缸体旋转，旋转的缸体一方面直接驱动钎尾旋转，另一方面进行油路换向，推动活塞作往复运动，从而实现旋转切削和冲碎的穿孔功能。运动特点在于：活塞的冲击频率和行程可以通过马达的转速度改变进行无级调节，马达的转速则是由负载决定的。这样使冲击功和负责形成一个不需要任何传感器的闭环控制系统，可以随着岩石硬度的变化自动调节冲击能量，使凿岩效率增加。

三 性能优势

智能型液压凿岩机的性能优势主要有以下几个方面：

一是适应性强，可以根据岩石硬度自动无级地改变冲击频率和冲击功，当进口凿岩机还处在手动有级换挡阶段时，该机已进入无级变速时代。

二是能耗少，活塞采用三段接触密封，配油口采用静压点密封，几乎做到零内漏，容积效率高，加之近似于恒功率作业，使其能利用率高达60%。目前，风动机只有10%。一般液压凿岩机在30%左右。

三是可靠性高，由于结构较其简单，没有传动齿轮，没有往复运动的阀芯或阀套因而，运动件，特别是易损件减少，使用的可靠性，其不拆机穿孔米数可接近或已**过进口机。

四是体积小、重量轻、高也大大降低，这将有利于隧道边缘的清根除理

五是操作维护简单，由于自身具有适应性，操作便利，由于结构简单，维修方便。